同步碎石車主要有瀝青灑布系統(tǒng)、石料撒布系統(tǒng)、電氣操作系統(tǒng)、輔機系統(tǒng)組成。
瀝青灑布系統(tǒng)：主要有瀝青罐體、加熱部分、液壓部分、控制部分和噴灑部分組成。
1、瀝青罐：罐體外壁采用不銹鋼磨砂板，中間加保溫填料，內部由加熱鍋爐和導熱油盤管組成，外觀整潔大方。罐體外部增設的氣控閥組，實現(xiàn)了瀝青在管路中的大小循環(huán)，避免了瀝青局部過熱、老化。
2、加熱部分：加熱裝置選用進口燃燒器和配套的高效鍋爐，它具有燃燒效率高，霧化效果好，耗油量少，加熱速度快，運行安全、穩(wěn)定等。不需要人工的監(jiān)護，保證管路中的瀝青都能獲得有效的加熱溫度。
3、液壓部分：采用國際知名品牌的元件（液壓泵、液壓馬達），保證傳動性能的可靠。
4、控制部分：采用編碼器分別準確檢測車速、瀝青泵轉速，確保灑布精度，其中雷達、編碼器以及主電路開關元件均是進口元件。設定灑布量后，PLC自動計算出車速和泵速，實現(xiàn)了灑布的自動控制，并可以為司機推薦合理車速。
5、噴灑部分：每個噴嘴的啟閉都有氣閥單獨控制來實現(xiàn)，通過特殊的管道設計，保證壓力均勻及良好的噴灑效果。
石料撒布系統(tǒng)：由料倉、料門控制機構和撒布器組成。
料倉內安裝2路傳輸帶保證石料同布輸出；料門為16路控制，采用了角度螺旋角度控制儀，要使料門達到某個開度，可在角度控制儀上設置料門打開角度，非常方便，準確。有效調整撒布均勻度，改變了傳統(tǒng)石料撒布不均的情況；分料板和下料板的調節(jié)范圍大，適用不同規(guī)格（S3～S24mm）的石料。
電氣操作系統(tǒng)：
1、根據(jù)不同的工作需求給操作人員提供準確的灑布參數(shù)。 通過后操作臺上顯示屏參數(shù)的設定，實際測量參數(shù)不斷的改變能準確的反應出設備的運行情況。
2、手動操作簡單，能實現(xiàn)手動/自動的切換，提高了工作效率。
3、能根據(jù)路面的寬度隨意調整噴灑瀝青、撒布石料的寬度。
4、采用限位開關裝置，對噴頭架、料倉升降的進行控制，避免超程使人機受到傷害。
5、配置導熱油自動報警裝置，具有料位上限、下限報警，瀝青下限報警指示功能。
設備優(yōu)點
◆ 獨家采用全液壓驅動模式，不需要添加任何輔助動力使操作更加簡單方便。
◆ 獨家采用高效的導熱油鍋爐升溫，使溫升速度大大的得到提升，打破了傳統(tǒng)的煙道加溫方式。
◆ 該設備采用內舉升料斗就可實現(xiàn)石屑撒布施工，更方便涵洞施工、橋下施工、以及彎道施工；
◆ 該設備完全采用電氣控制，自動化程度高，，能精確的計算出設備在施工過程中瀝青噴灑量和石屑撒布量的多少；
◆ 料門控制采用角度儀，保證設備下料的精度；
◆ 降低了施工的勞動強度，節(jié)約了人力資源，降低施工成本，提高工作效率、工作質量；
◆ 整機運行穩(wěn)定，撒布均勻，可自由調節(jié)灑瀝青撒料寬度；
◆ 良好的保溫層確保保溫性能指數(shù)≤20℃/8h，且防腐耐用；
◆ 可以噴灑各種瀝青介質，撒布從S3～S24mm的石料；
◆ 設備采用加工精確度高的噴嘴，使每個噴嘴噴灑一致性和噴灑效果得到充分保證；
◆ 整體操作更具人性化，具有遠程控制，也有現(xiàn)場操作，給操作者帶來了很大的便利；
◆ 通過電氣控制與液壓系統(tǒng)恒壓裝置的完美結合，實現(xiàn)了零起步噴灑；
◆ 整機經(jīng)過多次的工程施工改進，工作性能可靠，操作維護方便，性價比高。
注意事項
1、 灑布車在一次作業(yè)完畢或轉換施工場地時，必須對瀝青泵和管路進行清洗，否則下次無法工作。
2、 灑布車在噴灑前，一定要檢查各閥門位置是否正確。
3、 加入瀝青罐內的熱態(tài)瀝青必須達到160~180℃的工作溫度，長距離運輸或工作時間過長，可使用加溫裝置保溫，但不能當作熔油爐。
4、 瀝青罐不能灌的太滿，加油口蓋必須關緊，運輸過程中以防瀝青溢出。
5、 用燃燒器對罐內瀝青加溫時，瀝青高度必須超過燃燒室上平面，否則燃燒室將被燒壞。
6、 假如瀝青泵和管道被凝固的瀝青堵塞，不可以強行轉動泵，可使用噴燈烘烤，應避免直接烘烤球閥和橡膠件。
7、 剛開始噴灑瀝青時，起步須緩慢，汽車保持低速行駛。不得猛踩油門，以防離合器、瀝青泵等部件損壞。
8、 本車有前后兩個控制臺，當使用前控制臺時，需將開關撥到前控制，此時后控制臺只能控制噴管的升降。當使用后控制臺時，需將開關撥到后控制，此時前控制臺無作用，此外各個小噴頭開關可以使用后控制臺打開、關閉。
9、 每天作業(yè)完畢，如有剩余瀝青必須放回瀝青池，否則凝固在罐內下次無法工作。如果汽車或者工作裝置發(fā)生故障，確定短時間內無法修復，必須將罐內瀝青全部放盡。
